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仓储物流解决方案

仓储物流

远景达为仓储物流行业提供从入库收货、上架、拣货、出库复核到循环盘点的全流程自动识别方案,支持条码与 RFID 两种模式并行部署,覆盖电商仓、第三方物流、生产原料仓与冷链仓库等多种形态。

方案以"采集终端 + 识别设备 + 标签打印 + 系统对接"四层结构落地:移动端完成人工作业数据采集,固定式与通道式设备完成批量自动核验,TSC 工业型打印机 24×7 输出箱标与库位码,最终通过标准 API 与 WMS / ERP / SAP 等系统打通。

+300%入库效率
-90%盘点耗时
99.9%库存准确率

行业痛点

  • 入库依赖人工逐件扫码,大促期间收货区爆仓
  • 外箱条码污损、褶皱、覆膜导致识读失败,需反复手动补录
  • 盘点需停业或抽盘,耗时长且数据误差大
  • 出库错发、漏发缺少复核手段,客诉与退货成本高
  • 库位与批次信息靠人工记录,系统与实物长期不一致

远景达对策

  • PDA 与 RFID 双模采集:同一终端兼容条码与超高频标签,单件与整箱作业自由切换
  • 影像式扫描引擎识读污损码、覆膜码与屏幕码,降低补录率
  • RFID 通道机批量读取整托/整箱,出库复核从逐件变整批,10 秒完成一车
  • TSC 工业型打印机 24×7 输出库位码、箱标与面单,支持连续高强度打印
  • 标准 API / SDK 对接 WMS、ERP、SAP、金蝶等系统,作业数据实时回传
  • 深圳本地团队上门勘测、部署与培训,保障上线节奏
DEPLOYMENT

部署流程

从现场勘测到上线培训,四步完成交付

1

现场勘测

确认仓库布局、作业动线、网络环境与现有系统接口

2

选型测试

提供 PDA、RFID 与打印机样机,现场验证识读率与打印效果

3

编码规则

设计库位码、箱码与批次码规则,输出标签模板

4

上线培训

完成系统对接与设备部署,交付作业手册与现场培训

SCENARIOS

典型应用场景

入库收货

入库收货

月台收货时用手持终端扫描送货单与外箱条码,同步核对数量与批次,异常即时提示。

效率提升 3-5 倍,数据实时进入 WMS
库内盘点

库内盘点

RFID 手持终端走架式盘点,一次读取范围内的全部标签,无需逐件对准。

盘点耗时降低 90%,无需停业
出库复核

出库复核

通道式 RFID 设备对整箱/整托批量读取,与订单比对后自动放行或报警。

错发漏发趋近于 0
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以下机型在该场景中应用成熟,点击查看详细规格

HARDWARE LIST

方案硬件清单

UHF RFID 手持终端RFID 通道机RFID 读写器与天线工业级 PDATSC 工业型打印机条码标签与碳带固定式工业读码器
+300%
入库效率
-90%
盘点耗时
-99%
错发漏发
-60%
人力成本
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