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制造产线解决方案

制造产线

面向电子制造、汽车零部件、新能源、家电与医疗器械等行业,远景达提供以"在线自动识读 + 工序数据采集 + 追溯标签打印"为核心的产线方案,帮助工厂把每一件产品的工序、人员、设备与物料数据完整记录下来。

针对镭雕、打点、喷墨等直接部件标识(DPM)码,采用高分辨率工业读码器与智能视觉系统,配合多角度光源与自动对焦,在高速节拍下保持稳定识读;对人工工位则配置扫描枪、嵌入式模组与工业型打印机,实现低成本覆盖。

99.5%DPM 识读率
-80%错料返工
+25%产线节拍

行业痛点

  • 工序流转依赖纸质工单,追溯时需要翻查大量单据
  • DPM 镭雕码、打点码对比度低,常规设备识读率不稳定
  • 错料、混料与漏工序导致批量返工甚至召回
  • 节拍快,人工记录滞后且容易漏记
  • 质量数据分散,无法支撑实时统计与改善

远景达对策

  • 固定式工业读码器 / 智能视觉系统在线识读,支持镭雕、打点、喷墨与丝印码
  • 二维码扫描模组嵌入设备、治具与检测工位,体积小巧便于集成
  • 防错防漏(Poka-yoke)逻辑:物料、工序与 BOM 比对不通过即报警停机
  • 工序数据实时上传 MES / QMS,形成单件完整追溯链
  • TSC 工业型打印机输出追溯标签与铭牌,耐受高温、油污与化学环境
  • 提供 SDK 与协议文档,支持设备厂商与集成商二次开发
DEPLOYMENT

部署流程

从现场勘测到上线培训,四步完成交付

1

工艺梳理

梳理工序、物料与编码规则,确定识读点位与判定逻辑

2

读码验证

携带样件与样机现场验证识读率、节拍与安装方式

3

系统集成

完成与 MES / ERP / 设备 PLC 的数据对接与报警联动

4

量产支持

批量部署、作业培训与持续良率跟踪

SCENARIOS

典型应用场景

SMT / 组装线

SMT / 组装线

固定式读码器安装于线体,对 PCB、模组与外壳条码自动识读并上传工序数据。

识读率 99.5%,无需人工干预
零部件追溯

零部件追溯

扫描模组嵌入治具与检测设备,读取零部件二维码完成装配校验。

错料返工减少 80%
铭牌与包装

铭牌与包装

工业型打印机输出耐受性标签与整机铭牌,支持连续高强度打印。

打印 24×7 稳定运行
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以下机型在该场景中应用成熟,点击查看详细规格

HARDWARE LIST

方案硬件清单

固定式工业读码器智能视觉系统嵌入式扫描模组条码扫描枪TSC 工业型打印机工业标签与碳带光源与支架配件
99.5%
读码成功率
-80%
错料返工
100%
工序可追溯
-50%
记录工时
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